Integracja systemów i automatyzacja linii

System sterowania linią projektowany jest zgodnie z wymaganiami klienta. Umożliwia zarządzanie całą linią z jednego miejsca za pomocą panelu operatorskiego (HMI), który ma dostęp do diagnostyki i statusu każdego elementu linii oraz stale wyświetla postęp produkcji. Maszyna sterująca wyświetla przyczyny przestojów, usterek i błędów oraz odpowiada za kontrolę, nawigację i monitorowanie przepływu pracy maszyny, oszczędzając w ten sposób czas operatorów. System Sterowania Linią można zakupić wraz z pojedynczymi maszynami lub całą linią pakującą i/lub sortującą. Nasz dział automatyki może zintegrować system z istniejącym sprzętem.

Zintegrowany system sterowania linią oparty na PLC

• Zarządzanie całą linią z jednego panelu HMI
• Kontrola prędkości przenośników z jednego miejsca

• Zarządzanie sygnałami z poszczególnych urządzeń. Możliwość dostosowania sygnałów sterujących do pożądanych działań w celu zapewnienia płynnej produkcji
• Przegląd statusu linii pakującej z jednego miejsca
• Menu diagnostyczne pokazujące aktualny stan wszystkich sygnałów i parametrów maszyny
• OPCJA: GLOBAL E-STOP – Zatrzymanie awaryjne wszystkich maszyn za pośrednictwem certyfikowanych wejść STO (Safe Torque Off). Zapewnia, że ​​wszystkie napędy linii pakującej są zatrzymywane w tym samym czasie w celu zapewnienia zgodności z przepisami CE
• OPCJA: ZDALNE STEROWANIE – Zdalny dostęp do ekranu HDMI w celu podglądu bieżącej pracy maszyn

Dlaczego warto wdrożyć ten system?

Oszczędność czasu operatora

Wydajność produkcji

Bezpieczeństwo

Oszczędność czasu operatora

• Jedno miejsce do zarządzania linią produkcyjną, co oszczędza czas poświęcony na uruchamianie poszczególnych maszyn
• Oszczędność czasu podczas konfiguracji, dzięki wstępnie zaprogramowanym profilom
• Szybkie rozwiązywanie problemów
• Zdalny dostęp dla kierowników linii i konserwacji
• Możliwość ciągłego doskonalenia
• Ochrona produktu – automatyzacja sygnałowa zapobiega kolizji produktu podczas ewentualnej awarii poszczególnych maszyn

Wydajność produkcji

• Zarządzanie komunikacją i sygnałami, aby produkcja była wydajniejsza
• Szybsza zmiana
• Zoptymalizowana prędkość przenośnika w zależności od produktu
• Poprawa OEE

Bezpieczeństwo

• Bezpieczeństwo – funkcja zatrzymania awaryjnego pozwala zatrzymać linię produkcyjną jednym przyciskiem
• Zgodność z przepisami CE (GLOBAL E-STOP)
• Poprzez tworzenie bezpiecznych miejsc pracy, zespół może czuć się bardziej komfortowo podczas wykonywania swoich obowiązków
• Ograniczanie i kontrola, a także identyfikacja zagrożeń bezpieczeństwa

Niedobór pracowników, niska wydajność procesu produkcyjnego oraz rosnące koszty produkcji pozostają głównymi problemami producentów i plantatorów. Stały nadzór nad pracą maszyn, a także pracowników umożliwia kierownikom lepszą kontrolę linii produkcyjnych, a tym samym zwiększenie wydajności procesów i obniżenie kosztów produkcji.

Mając świadomość wielu aspektów istotnych w procesie produkcyjnym, nieustannie pracujemy nad narzędziami, które umożliwiają dokładny nadzór nad produkcją i diagnostyką przebiegu procesu. System MLRD odpowiada za zbieranie danych ze wszystkich linii produkcyjnych. Dzięki temu operatorzy i kierownicy liniowi mają stały dostęp (również zdalnie) do aktualnego stanu produkcji.

Celem systemu MLRD jest zwiększenie wydajności produkcji. Jego główne funkcje to:

• zbieranie i wizualizacja aktualnych danych z linii produkcyjnej
• kontrolowanie procesu produkcyjnego
• zdalny dostęp do stanu linii
• alarmy i raporty zmianowe

Przykłady prezentowanych informacji:

• Dla poszczególnych profili można określić ich domyślną wydajność, a następnie porównać z bieżącą wydajnością linii produkcyjnej
• Wizualizacja przepustowości linii za pomocą wskaźników
• Wizualizacja danych bieżących i danych historycznych
• Raporty podsumowujące przestoje linii produkcyjnej pokazujące procent przerw spowodowanych przez daną maszynę
• Raporty produkcyjne (procentowe) w porównaniu z zakładaną wydajnością
• Możliwość wysyłania raportów zmianowych na e-mail
• Prezentacja innych kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w zależności od wymagań Klienta

NAJWAŻNIEJSZYM CELEM MLRD jest zapewnienie operatorom i kierownikom linii wglądu w to, co dzieje się na ich liniach produkcyjnych w celu zwiększenia ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Wdrożenie systemu znacząco poprawia komfort i wydajność pracy operatorów linii. Operatorzy i menedżerowie liniowi mogą zdalnie zarządzać swoimi operacjami i diagnozować przyczyny przestojów i opóźnień w procesach

• Zdalne sterowanie pracą operatorów linii
• Obraz pracy linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym – identyfikacja ryzyka opóźnień w procesie produkcyjnym
• Funkcja diagnostyki umożliwia identyfikację przyczyn, a tym samym daje możliwość planowania działań i optymalizacji produkcji
• Informuje operatora o błędach i alarmach, umożliwiając w ten sposób szybką reakcję

Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest pakowanie produktów do opakowania zbiorczego. Jak każdy z wcześniejszych etapów produkcji, również etap paletyzacji jest czaso- i pracochłonny. Mając na uwadze rosnące wymagania konsumentów oraz problemy ze znalezieniem pracowników oferujemy naszym klientom również rozwiązania automatyzujące ten etap produkcji.

Specjalne roboty paletyzujące przejmują rolę człowieka w pakowaniu i układaniu towarów na paletach. Wśród najważniejszych korzyści, jakie firma osiąga po wdrożeniu tego rozwiązania, jest zwiększona wydajność procesów oraz większa dokładność i powtarzalność operacji. Największymi problemami plantatorów niezmiennie są sezonowość produkcji i brak pracowników – proponowane przez nas rozwiązanie minimalizuje te problemy.

Korzyści:

• Oszczędność pracy – Klient zastępuje ludzi robotami lub może przenieść ich do innych zadań
• W dzisiejszych czasach trudno jest znaleźć ludzi do pracy fizycznej w ciężkich warunkach – Ludzie nie muszą podnosić ciężkich kartonów, a roboty są również bardziej odporne na niskie temperatury w pakowni
• Powtarzalność procesu – mniejsze ryzyko błędu ludzkiego
• Większa przepustowość pakowalni – dzięki automatyzacji końca linii można pakować więcej przy mniejszej liczbie osób, zwiększając możliwości sprzedaży

Realizujemy projekty automatyzacji zgodnie z wymaganiami i potrzebami naszych klientów – jesteśmy blisko na każdym etapie współpracy. Dobra komunikacja to klucz do stworzenia rozwiązania najwyższej jakości, dlatego nasze projekty dostosowujemy do aktualnych i przyszłych potrzeb Klienta rozumiejąc jego cele i obawy. Jesteśmy partnerami – możemy słuchać, ale też korespondować i przekonywać do najlepszych rozwiązań. Stawiamy na jakość i funkcjonalność, ponieważ dobrze zaprojektowany i wykonany system sterowania zapewni bezawaryjną pracę, skróci przestoje i zminimalizuje potencjalne zagrożenia w możliwie największym stopniu.

Kontekst biznesowy

Działalność klienta polega na pakowaniu i przepakowywaniu świeżych produktów dla wiodących brytyjskich supermarketów. Produkcja charakteryzuje się krótkimi seriami produkcyjnymi, co skutkuje wielokrotnymi zmianami linii w ciągu dnia.

Ponadto Klient stoi przed wyzwaniem braku wykwalifikowanych kierowników liniowych/operatorów i dąży do optymalizacji swojego czasu.

Nasza firma dostarczyła urządzenia do ważenia pomidorów wraz z przenośnikami i systemem Line Control. W odpowiedzi na prośbę Klienta wprowadziliśmy zarządzanie integracją z urządzeniami do etykietowania i zamykania tacek innych firm.